近幾年來，跟著科技的開展，許多化工行業(yè)，對某些聚合物資料的使用，都會采用超細分級機進行破壞，那么影響超細氣流分級機功率的要素有哪些？
氣體固化比、氣流分級機分級過程中的氣體固化比是技術參數和重要指標。若氣體固化比過小，則氣流動能不足，影響產品細度?？墒?，如果氣體固化比過高，不但會浪費能量，并且某些顏料的分散性也會變差。
進料粒度、破壞硬資料時，對進料粒度有更嚴厲的要求。在鈦粉的情況下，破壞燒成資料時，需求操控100-200目的破壞外表處理的資料一般為40-70目，不得超過2-5目。
作業(yè)溫度，當作業(yè)流體溫度過高時，氣體的流速會添加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒。當溫度升至480℃時，臨界速度能夠提高到500米/秒，即動能添加150%。因此，提高作業(yè)流體的溫度有利于改進破壞。
能夠了解，作業(yè)流體的壓力是產生射流速度的主要參數，也是影響超細氣流分級機分級細度的主要參數。
一般情況下，作業(yè)流體的壓力越高，速度越快，動能越大。超細氣流分級機在破壞過程中應選擇多少壓力？技術人員以為，這主要取決于資料的可混合性和細度要求。舉例來說，當鈦粉被過熱蒸汽破壞時，蒸汽壓力一般在0.8-1.7兆帕之間，而破壞的鍛燒資料一般較高，破壞后的外表處理資料也較低。
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